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皮带机导料槽密封形式改进

一、项目提出背景

皮带运输系统中，导料槽原设计采用单层侧板下收口方式

及胶皮密封，使用中导料槽密封胶带磨损较快，仅两个月左右

就必须更换胶皮，全厂全年下来，更换导料槽密封胶皮工作量

较大，占燃运设备检修工作量约1/3，内衬板压型机，且因此导致以下几个方面的影响：

1、现场跑粉严重，造成设备及场地文明生产情况的被动局面

2、现场粉尘大，影响运行巡视设备不能及时发现设备缺陷，检修不能确保检修质量及检修时可能引发粉尘爆燃不能确保安全等

3、消缺人力资源的占用，致使班组正常维护保养工作未能跟进，诱发其它设备问题。

因此有必要改进现有导料槽胶皮密封形式，以有效缓解上

述问题

二、现有导料槽密封形式存在的问题

按照技术要求，导料槽侧板下收口底端与皮带间距离控制在40-50mm内，但现场实际情况并不是如此。原导料槽安装过程中，未按照设计要求安装到位，导料槽侧板下收口底端与皮带间间距过大，各种间距60mm、70mm、100mm、150mm、200mm等等的都有.皮带运行时大煤量流动，由于导料槽侧板下收口底端与皮带间距过大，皮带边界处70-80mm厚度的煤流直接作用在密封胶皮上，对导料槽密封胶皮产生较大的冲涮力及侧向压力；另落煤管工作时，管内煤流下落到胶带表面有很大的冲击力，对密封胶皮产生很大的侧向压力，导致煤流对密封胶皮冲涮，胶皮磨损变薄，此过程相对比较长，按照发展趋势约1.5个月，

三、解决问题的办法

1、解决思路：采取措施，尽可能的避免煤流直接对密封胶皮的冲涮或减少冲涮力，延长初始磨损阶段，一是减少导料槽侧板下收口底端与皮带之间距离，控制在40－50 mm内，减少煤流对密封胶皮的冲涮力及侧向压力，二是在起始落煤点加装下插板，控制皮带煤层厚度，均匀给煤，降低导料槽处皮带两边的煤流厚度。

2、具体措施：

在现有导料槽侧板下收口底端焊接防磨板，控制焊接后的侧板较底端距离胶带间隙在40-50mm内，有效隔离或减少煤流冲涮力。

在起始落煤点（汽车缷煤沟给煤机或火车煤双联给煤机前）安装下插板，控制来煤厚度，均匀给煤，降低导料槽处皮带两边的煤流厚度。

建议：优化运行方式，尽量不要让皮带**负荷运行，尤其是#3皮带斗轮机处以后的各条带，有必要请运行进一步控制，衬板，不要让皮带**负荷运行。

四、结论

等到小方式运行时，改进一台，进行试验，观看效果。

产 品 主 要 用 途

船舶、海洋本产品可做船舱的内衬板，漏斗的衬板，挖泥船链斗的内衬，可使货船自卸系统正常动转，防止阻碍结拱，提高卸船速度30%以上，还可做船坞护舷、墩木、气船底板等。船尾管轴承等。煤炭、矿山本产品可做皮带传输机的裙围、煤仓衬板、螺旋传输设备保护边和衬板、溜煤槽衬板、转动滚轴套筒等等。热力发电本产品可做煤仓内衬、排粉煤灰管道及阀门，浓缩池主轴轴套及叶片，高压喷嘴等等。冶金设备本品在冶金设备中做型钢传输滚轴。做钢板的传输滚轴，薄钢成型滚轴，石灰石、石膏、金属屑、硅砂、铸砂、碳粉等漏斗衬板，碾磨机衬板等。可降低噪声、提高寿命，降低功耗。车辆本产品可做各种装载车铲斗内衬，运粉煤灰、水泥车箱内衬，清洁车箱内衬，铲斗轮挖掘机衬板，隧道铅床衬板等等。化工用本产品防腐性、耐磨性、润滑性、非附着性等制做耐酸泵、化学泵的推动器，轴套、酸洗槽保护板，螺旋输送设备的槽衬板等。造纸用本产品的非附着性、耐腐蚀、不吸水等特点可做吸水箱面板、原木输送带托滚、脱水工具、成型板、刮水板等。食品机械用本品耐冲击、耐腐蚀、吸音性好、比重轻的特点，做食品机械的曲线轨、容器导向轨、行星轮。推进螺杆，粉料粒料漏斗，各种酱馅成型器等。做灌装线齿轮、链轮，既可以减少瓶子输送时破裂，又可以降低噪音。体育、娱乐、医疗本品可用于制作滑冰地面、滑冰荡场围裙板、旱冰场地面、游乐园的滑梯、滑道、雪橇滑板、医疗上做假胸、假肢、人工关节等。电气在电气行业中，用本品制作磁性粉搅拌叶轮，电话组装线上的传感挚子，电梯导靴，自动电梯的运动器件，盒式磁带的衬板等，矿山机械设备衬板，性能均优于其它工程塑料。纺织工业在纺织工业中，冰柜内衬板，可用本品制做皮结、梭子、清棉机、盖板手柄、闸刀、滚轮、联结器、扫花杆、滚冲块、摆动后梁等。即可以减小噪音，又可以提高使用寿命。陶瓷工业在陶瓷工业中做陶瓷滚压头，比用PTFE价格低约百分之八十，而寿命却提高了三至六倍。亦可制做滤泥板等等。机械零配件由于本品的耐磨、耐冲击及自润滑等诸方面性能，因此，用它替代金属或其它材料，制做各种机械零件和配件。可以实现改善性能，提高寿命，降低噪音的目的。本品还可以根据用户的需要，通过改性或加工，以满足各个行业和部门的不同要求。