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**高分子量聚滑块是重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用**高分子量聚材料作滑块，使用寿命长，取换时间和维修费用可以大量节省，可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装配容易、耐磨性能好。

     举升机滑块就是安装在双柱举升机滑台和立柱之间，起支撑和减少阻力，使滑台能在立柱内轻松上下移动的零件，pe塑料板材生产，一般是用**高分子量聚板制作，形状基本上为长方形，有的有沟槽，每台双柱上有16个。在剪式举升机里，剪臂和平台，剪臂和底座之间有的厂家也会用滑块连接。  

     UHMWPE有较好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE。

下张口导料槽

下张口导料槽在吸取下收口导料槽经验的基础上设计的一款导料槽其优缺点与下收口正好相反。

下张口型导料槽下口较大，侧板下口距离皮带边缘较近（一般为10-15CM）；因此，这类导料槽对皮带机允许的跑偏量就较小，一旦出现10CM的轻跑偏就可能造成撒煤现象，重跑偏时撒煤更严重；还有就是因其张口较大，此类导料槽就不能汇集煤流，也就不能缓解跑偏。

而这类导料槽的优点正式针对的是下收口型导料槽的缺点，塑料板材upe 厂家，而这类导料槽防溢裙板和侧板一般不与煤流接触，磨损较少，防溢裙板更换频率较低，节省维护工作量，同时导料槽侧板可采取普通钢板制作，塑料板材，节省制作成本。

全密封导料槽

无论是下张口还是下收口其封闭煤尘靠的是防溢裙板与皮带的接触封闭煤尘，防溢裙板与皮带间难免会有缝隙，皮带运行不平稳时缝隙会更大，因此其密封效果都一样，导料槽漏粉都是难以避免的。为了解决防溢裙板与皮带间漏粉问题，我们可以采取将皮带包裹的形式设计导料槽，这就是全封闭导料槽。

全封闭导料槽是一种新型的导料槽形式，其设计主要是为了解决导料槽漏粉问题，这种导料槽的侧板安装于皮带下部，这样一来，煤流及皮带完全包裹在导料槽内部，密封效果是前两种无法比拟的。虽然在治理漏粉问题上全密封导料槽有其优势，但是全密封导料槽也有其缺点。首先，全封闭导料槽侧板距离皮带机边缘较近，因此其允许皮带的跑偏量较小，塑料板材 upe价格，一旦皮带跑偏，导料槽侧板与皮带就发生严重摩擦，轻则侧板损坏更换侧板，重则纵向撕裂皮带，尤其是在三通下部的皮带因落煤方向问题皮带较易跑偏。还有，全密封导料槽降皮带夹在滑板与防溢裙板中间，密封效果加大的同时也加大了皮带运行的阻力，导料槽越长阻力越大，尤其是皮带重载启动过程中经常出现无法启动的状态，不得不掏煤之后再启动皮带，浪费人力