upe真溜冰板|溜冰板|安阳**高工业

备注：

在日光下长时间曝晒

使用禁忌（不宜在以下环境中使用）：

1.边缘锋利的物料：如玻璃碎片，壳等

2.密度较大的物料：如直径大于10mm的沙石

3.默写粗糙且流动缓慢的物料：如干乳清等 DS深型斗

1.适用于重力式卸料或混合式卸料

2.建议斗距为畚斗凸宽，即”B”尺寸+25mm，可根据提升两要求适当减小畚斗安装间距

3.建议提升机线速度≤2.5米/秒，休闲娱乐高端溜冰场， 可因提升机头轮直径大小，抛粮角度的变化而有所调整 4.推荐”（Z-Y）+10%”容积作为工程设计的可用容量。

名称：供应PE板、案板塑料砧板

特点：具有无味、耐用、耐腐蚀、易清洗、抗菌性、韧性及回弹性，强，在使用过程中不易产生切痕等特性。

uhmw-pe板材厚剁肉案板是本公司采用美国技术，运用先进的生产工艺及配方，经高温、高压精制而成。产品HDPE案板具有更高的耐用性，强度更高，平整度更好，不易弯曲，光亮防滑。

通过长期农贸菜市场的使用，比普通LDPE案板寿命延长2年以上，比木头案板更具有耐久性，聚溜冰板，减少繁琐的更换。产品在平凡条件下使用，有3~5年的寿命，残板还具有回收价值，是目前国内外各大超市、农贸菜市场提升市场形象、放心工程项目中替代木头案板的产品！

皮带机导料槽密封形式改进

一、项目提出背景

皮带运输系统中，导料槽原设计采用单层侧板下收口方式

及胶皮密封，使用中导料槽密封胶带磨损较快，仅两个月左右

就必须更换胶皮，全厂全年下来，更换导料槽密封胶皮工作量

较大，占燃运设备检修工作量约1/3，且因此导致以下几个方面的影响：

1、现场跑粉严重，造成设备及场地文明生产情况的被动局面

2、现场粉尘大，影响运行巡视设备不能及时发现设备缺陷，检修不能确保检修质量及检修时可能引发粉尘爆燃不能确保安全等

3、消缺人力资源的占用，致使班组正常维护保养工作未能跟进，诱发其它设备问题。

因此有必要改进现有导料槽胶皮密封形式，以有效缓解上

述问题

二、现有导料槽密封形式存在的问题

按照技术要求，导料槽侧板下收口底端与皮带间距离控制在40-50mm内，溜冰板，但现场实际情况并不是如此。原导料槽安装过程中，未按照设计要求安装到位，导料槽侧板下收口底端与皮带间间距过大，各种间距60mm、70mm、100mm、150mm、200mm等等的都有.皮带运行时大煤量流动，由于导料槽侧板下收口底端与皮带间距过大，皮带边界处70-80mm厚度的煤流直接作用在密封胶皮上，对导料槽密封胶皮产生较大的冲涮力及侧向压力；另落煤管工作时，管内煤流下落到胶带表面有很大的冲击力，对密封胶皮产生很大的侧向压力，导致煤流对密封胶皮冲涮，胶皮磨损变薄，此过程相对比较长，按照发展趋势约1.5个月，upe真溜冰板，

三、解决问题的办法

1、解决思路：采取措施，尽可能的避免煤流直接对密封胶皮的冲涮或减少冲涮力，延长初始磨损阶段，一是减少导料槽侧板下收口底端与皮带之间距离，控制在40－50 mm内，减少煤流对密封胶皮的冲涮力及侧向压力，二是在起始落煤点加装下插板，控制皮带煤层厚度，均匀给煤，降低导料槽处皮带两边的煤流厚度。

2、具体措施：

在现有导料槽侧板下收口底端焊接防磨板，控制焊接后的侧板较底端距离胶带间隙在40-50mm内，有效隔离或减少煤流冲涮力。

在起始落煤点（汽车缷煤沟给煤机或火车煤双联给煤机前）安装下插板，控制来煤厚度，均匀给煤，降低导料槽处皮带两边的煤流厚度。

建议：优化运行方式，尽量不要让皮带**负荷运行，尤其是#3皮带斗轮机处以后的各条带，有必要请运行进一步控制，不要让皮带**负荷运行。

四、结论

等到小方式运行时，改进一台，进行试验，观看效果。